零件内部的微裂纹会随着零件在使用中的载荷和变形而不断变化，最终发展为宏观裂纹，造成零件损坏，甚至导致灾难性事故。因此，检测零件内部裂纹缺陷，研究零件在服役过程中内部裂纹缺陷的演变规律，对于保证零件质量具有重要意义。

　　目前，国内外学者利用宁德工业CT成像技术，从不同方向对内部裂纹缺陷的演化规律和传播机制进行了大量研究。

　　BUFFIERE 等。 1990年代使用欧洲同步辐射实验室(ESRF)的CT设备分析了硅片增强铝基复合材料的疲劳裂纹扩展行为，并标出了微米级裂纹分布。通过图像重建得到三维裂纹体，并测量初始裂纹成核角。

　　SCHILING 和其他进展证明了使用工业 CT 断层扫描技术观察裂纹和其他缺陷的可行性。

　　PENUMADU 等。使用高分辨率CT设备探索碳纤维增强复合材料裂纹产生的原因，并使用OCTOPUS软件对图像进行处理，同时选择滤波反投影方法实现裂纹缺陷的三维重建.

　　重庆大学多年来一直致力于工业CT扫描图像重建算法的改进和该技术在材料领域的推广应用。根据裂纹不同阶段的尺度差异，提出将裂纹扩展、扩展到断裂的全过程分为微观微观裂纹、CT级裂纹和宏观裂纹三个阶段。是基于工业CT设备对裂纹的更科学研究。分类

　　西北工业大学在利用宁德蔡司工业CT技术检测裂纹扩展行为方面进行了更深入的探索，提出了一种基于CT图像密度场1的短疲劳裂纹群扩展行为作为监测方法，通过自主研发的CT Framework系统，呈现裂纹簇的三维可视化。